一、坯料

多選用邯鄲地區(qū)儲量大、價格低的大青、二青、壺土、堿土、木節(jié)等軟質(zhì)原料和廢俄羅斯燃料缽粉、瓷粉等原料。 另外，我們采用煤矸石、煤磨灰等礦物廢棄物、工業(yè)副產(chǎn)物降低了生產(chǎn)成本，也取得了滿意的效果。 我們主要試制了白面料和紅面料兩種面料。 紅色面料選用當(dāng)?shù)貎煞N紫砂原料，將其替換為白色面料中的青土成分進(jìn)行配制。

二、成型

琉璃瓦的成型方法一般采用擠壓成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓷磚是用塑料壓制成型的。

1。擠壓成型：琉璃瓦的普通瓦采用擠壓成型，坯料擠出機(TCL350真空擠出機)在拌泥機出泥口配有與坯料相同尺寸的模具。泥漿混合時，真空度大于0.12兆帕，空白泥漿含水率小于18%。坯料擠壓后，用鋼絲切成瓦坯，放在支架上干燥，修整坯料，干燥，燒制。

2。手動成型和灌漿成型:琉璃瓦中的掛鉤、滴水磚、動物、釘帽、花窗、親吻和懸掛動物均采用手動或灌漿成型。手工成型是將坯泥打成泥餅，在石膏模上壓印有圖案的坯，稍干后貼坯，修整打磨工作面。手工成型泥漿的含水率為22%。

3。塑料成型(WD模壓):西式瓷磚主要采用塑料成型，塑料壓制泥漿需要真空，泥漿的含水率為16-18%。我們用的塑料成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產(chǎn)的，單機日產(chǎn)量6000臺左右。

三、釉料

1。釉面磚釉:傳統(tǒng)的釉面磚原鉛釉以鉛和鉛為熔劑，主要著色劑為鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬于pbo-SiO2二元體系，在850℃-1000℃左右燒制。生鉛釉隨著著色劑的含量，直接影響釉色深淺的變化，并能獲得豐富的色彩。

2。西式瓦釉:西式瓦釉為熔塊釉，燒成溫度范圍大，色釉選擇多?；瘜W(xué)原料(硼砂、堿面、黃丹等。)用于制備玻璃料的著色劑應(yīng)是工業(yè)純的，著色劑應(yīng)具有高純度。釉料的質(zhì)量直接影響釉料的質(zhì)量，因此要重視燒制的各個環(huán)節(jié)，提高釉料的質(zhì)量。好的玻璃料應(yīng)該是透明玻璃。

四，燒制

西部釉面磚燒制一次。燒制后的窯為燃煤推板窯，投資少，也可采用隧道窯和氧化焰燒制。西式瓷磚的一次燒成是將成型后的坯體烘干上釉，然后在1150℃-1200℃的窯爐中直接燒成。瓷磚沒有完全上釉，可以通過堆疊或使用特殊支撐來燃燒。